火神山医院也能出口基建狂魔交付了全球首例

火神山医院也能出口？「基建狂魔」交付了全球首例

摘要: 火神山医院也能出口？「基建狂魔」交付了全球首例

继建成火神山、雷神山等医院后，中国再次向邻国展示了「基建狂魔」的实力。除了向疫情国家出口口罩、防护服、呼吸机、检测试剂等医疗物资之外，近期中国还向韩国出口了一座「火神山」医院。

是的，你没听错。

本月，两栋韩国版「火神山」病房（可增层负压隔离病房）在韩国闻庆正式投入使用，其背后的承建方正是来自中国的远大科技集团旗下子公司远大可建科技有限公司（简称“远大可建”）。

和中国火神山医院不同的是，这座医院并不在韩国当地建造完成，而是在中国完成设计制造之后，再海运到韩国，用两天时间完成安装。

撰文 | 力琴

本月，中国向韩国出口的首座为收治新型冠状病毒肺炎患者的医院（可增层负压隔离病房）正式投入使用。

这是中国在国际上交付并投入使用的首个负压隔离病房，由总部位于湖南长沙的远大科技集团旗下子公司远大可建科技有限公司（简称「远大可建」）自主研发建造。远大可建成立于 2009 年，专门经营 9 度抗震、5 倍节能、20 倍净化、90% 工厂制造、1% 建筑垃圾的可持续建筑。

该医院由远大集团与韩国首尔大学医院合作，共分为两期执行，一期是这次赴韩交付的两栋可增层负压隔离病房，二期为 500 个床位的负压隔离医院。

负压隔离医院效果图

正值两国疫情严防阶段，远大可建远赴韩国建造医院，面临的困难不少。率先摆在远大可建面前的难题是——如何快速建造两栋病房，在建造的同时有效杜绝病房的交叉感染，以及如何解决运输受限之困。

在建设方面，与中国建造火神山医院不同，远大没有派大批工人到韩国当地从零开始修建、制造医院，而是先在中国完成病房模块的设计和制造，再海运至韩国。

这些病房模块按国际标准 40 尺集装箱设计，解决国际长途运输问题，到达韩国之后，再对各模块进行主体拼接，即可组合成完整的病房。

远大可建提供的是交钥匙工程，包揽生产、安装、运输及维护等一站式服务。医院只需要搬入医疗器械和病床，即可马上投入运营使用。

与其他普通病房不同，韩国版「火神山」病房要求做到「负压隔离」，确保空气里的病毒不会扩散到其他病房，又要保证室内被污染的空气经处理后排放，让新鲜空气进入病房。为了达到这一目的，远大可建运用其负压新风系统和臭氧浓度自动控制技术，保证医护人员免受感染。

在病房发往韩国之前，远大可建需要对病房涉及的多个构件进行预安装，如新风管、排风系统、楼板等。为了减少安装的试误率，提高效率，远大引入了 BIM 技术（建筑信息模型技术），将建筑的每一个构件由图纸转化为 3D 模型，并经电脑先模拟组装，再实际安装。

韩国版火神山医院两天火速建成的背后，凸显了中国企业的智慧与力量。

一

中国的「基建」速度：

15 天生产主体、2 天落成项目

3 月 8 日，中韩双方签订具体项目合同，3 月 22 日医院主体从长沙发货，3 月 27 日运抵韩国在闻庆开始安装，4 月 1 日交付，最终于 4 月 6 日正式使用——15 天设计生产，5 天运输，2 天安装。从签订到完工，远大可建的「基建」速度之快。

发货前的安装、运输以及抵韩后的安装

最早在今年 3 月初，韩国首尔大学医院联系远大科技集团，提出建造收治新冠肺炎病人的负压隔离病房的需求，要求一个月左右建成，疫情结束后也能作为常规医院。

在收到医院建设项目信息后，远大科技集团当天就拿出了项目设计方案，最终对方专家团队顺利通过远大提交的方案。

远大可建建研厂厂长邹标在接受媒体采访时表示，「从我们接到这个任务开始，24 小时不停生产，包括研发、工艺、品管所有的生产人员都没有休息。」在远大可建的工厂里，一条标语显得格外鲜明，「每早一天建成负压病房，就能多救五条宝贵生命」。

对于远大科技集团而言，项目难度不少。首先这是中韩间的跨国合作，尤其在疫情期间，两国之间的货物运输流程复杂。其次疫情期间物流受限，材料有可能无法及时供应。再其次工期紧张，远大要在 20 天左右的时间，完成从设计、生产、运输、建造、安装、调试等所有的项目内容。

针对这些问题，远大科技集团先是寻求两国之间关于「应急医疗物资」的政策，之后发现湖南省出台了相关的规定，为远大的这次韩国项目，提供绿色通道，解决运输难题。其次远大也向其供货商「太钢」寻求帮助，尽管物流受限，太钢也在 48 小时内紧急完成了不锈钢宽幅板材的供货任务，解决材料难题。

最后为提高项目整体运作的效率，远大采用数字化的远程施工管理系统，通过梳理各个流程节点，按标准分工协作，推进工作流程。

负压隔离病房采用不锈钢芯板，以模块化方式设计制造，100% 工厂化预制，建设速度之快。病房模块生产完成后以集装箱模式运输，用海运抵达韩国。负压隔离病房到达安装点后，只需展开集装箱，对各模块进行主体拼接和管线接插。在当地医院将病床和设备搬入后，即可投入使用。

将负压隔离病房发往韩国之前，远大需要将能够预先安装的部件在工厂内完成，不能安装的部件和已安装完成的房屋框架一起运送到韩国，再进行余下组装，以提高在韩国当地安装的效率。

交货前的 35 小时，远大可建需要将新风管、排风系统、水电系统、楼板、墙体、水电、玻璃、门，在工厂内安装完毕。

值得注意的是，在安装环节，需要提前预留管道和线路，且保证每个构件之间的尺寸足够精密。为了保证安装的精细度，远大可建采用 BIM 技术（建筑信息模型技术），将建筑的每一个构件由图纸转化为 3D 模型，并经电脑进行模拟组装。经过 1 至两天，建筑模块就可以安装和调试。

而最难的安装部分就是厕所。厕所的安装难点在于要确保不会漏水、不会漏气、保持百分之百的负压状态，中间要涉及管道安装、新风管、水电管、排风、洁具等多个模块。

为了保证负压隔离病房的气密性，工人们需要在每间病房寻找出近两百条连接缝，使用密封胶将其缝上。

交货前的 18 小时，工人用吊车吊起一个安装完成的房间，验证其安全性并模拟抵达韩国之后模块的装卸过程。

发货前的 12 小时，为了不让集装箱在海上和下雨天受到影响，工作人员需要对其进行热塑膜包裹。

3 月 23 日凌晨四点，运输模块的车陆续向国际港口出发。

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